Nhôm là vật liệu CNC được sử dụng rộng rãi nhất trong gia công cơ khí. Nó được sử dụng rộng rãi để phát triển nhiều sản phẩm công nghiệp khác nhau thông qua sản xuất và tạo mẫu. Về vấn đề đó, hướng dẫn này sẽ trình bày một số đặc điểm chung của gia công nhôm. Hơn nữa, nếu bạn là người mới bắt đầu, bạn sẽ học được rất nhiều về nó.
Hợp kim nhôm đang dẫn đầu thế giới trong lĩnh vực sản xuất và tạo mẫu linh kiện. Các hợp kim này có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Hợp kim nhôm dễ gia công hơn bất kỳ vật liệu nào khác và nhẹ hơn nhiều so với thép. Ngoài ra, khi nói đến khả năng chịu tải, nhôm không hề thua kém kim loại nặng. Nhưng hãy nhớ rằng, kim loại nặng sẽ được ưu tiên ở bất cứ nơi nào có yêu cầu độ cứng cao.
Hợp kim nhôm có thể được gia công ở tốc độ cao do bản chất mềm của chúng và có khả năng dẫn nhiệt cao, giúp tản nhiệt nhanh khỏi vùng cắt và giảm hao mòn ở dụng cụ cắt, tăng tuổi thọ của dụng cụ.
Sau khi gia công, các bộ phận nhôm cuối cùng thường không cần phủ hoặc sơn để bảo vệ chống ăn mòn vì lớp màng oxit là đủ để bảo vệ chúng. Tuy nhiên, có thể thực hiện một số phương pháp xử lý bề mặt mà chúng ta sẽ thấy trong một trong các phần sau.
Câu trả lời đơn giản là Có. Tạo mẫu phù hợp để sản xuất các bộ phận máy phức tạp với độ chính xác và độ tin cậy cực cao. Trong giai đoạn thiết kế và phát triển của tạo mẫu, người ta không quan tâm đến công nghệ và lựa chọn vật liệu. Và ở giai đoạn này, gia công nhôm đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển sản phẩm thông qua tạo mẫu nhanh. Nó chủ yếu được đề xuất để phát triển các nguyên mẫu kim loại.
Nhôm bền và chắc hơn các hợp kim kim loại khác như đồng thau và đồng, và các kim loại này có khả năng gia công cao so với hợp kim thép và titan. Trong hầu hết các trường hợp, các nhà sản xuất thích gia công nhôm để phát triển các nguyên mẫu kim loại.
Một phôi được sản xuất bằng nhôm đã được bảo vệ chống ăn mòn do lớp màng oxit trên bề mặt vật liệu. Tuy nhiên, cũng có một số kỹ thuật xử lý bề mặt khác cho các nguyên mẫu nhôm. Ví dụ, có thể sử dụng sơn tiêu chuẩn để phủ bề mặt, loại sơn này cũng có sẵn ở dạng khác, mang lại vẻ ngoài hấp dẫn cho chi tiết cuối cùng và bảo vệ khỏi các tác động xấu của môi trường.
Một phương pháp khác được sử dụng để xử lý bề mặt là anodizing. Trong quá trình này, phôi nhôm được gắn vào một mạch điện để loại bỏ tạp chất trên bề mặt. Quá trình này tạo ra các lỗ chân lông cực nhỏ trên bề mặt vật liệu, làm tăng độ sâu của lớp oxit và điện trở suất của hợp kim nhôm chống lại sự ăn mòn. Ngoài ra, một lớp sơn phủ cũng có thể được áp dụng để lấp đầy các lỗ chân lông được tạo ra trên bề mặt vật liệu. Kết quả của quá trình này sẽ là một bề mặt mờ tuyệt vời với màu sắc mong muốn của bạn.
Mài và đánh bóng cũng có thể được thực hiện để tạo ra bề mặt giống như gương. Độ chính xác và độ chính xác cao có thể đạt được thông qua việc mài bằng cách loại bỏ gờ khỏi bề mặt vật liệu. Trong khi đó, đánh bóng có thể tạo ra bề mặt sáng bóng và mịn màng, mang lại vẻ ngoài kim loại bóng bẩy cho nhà sản xuất.
Do trọng lượng nhẹ, các bộ phận gia công bằng nhôm thường được sử dụng cho các ứng dụng cần chuyển động. Theo đó, chúng được sử dụng rộng rãi trong các công ty ô tô để sản xuất xe hạng nhẹ nhằm tiết kiệm nhiên liệu hơn. Chúng cũng được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và hàng hải.
Do khả năng chống ăn mòn, chúng cũng được sử dụng trong việc phát triển các công trình biển. Tương tự như vậy, đây là lựa chọn hoàn hảo cho các nhà sản xuất và xây dựng. Các đồ gia dụng như đồ dùng thiết thực (bàn là, chảo, v.v.) cũng bao gồm các bộ phận bằng nhôm do có độ dẫn nhiệt cao.
Hợp kim nhôm có độ dẫn nhiệt và dẫn điện cao, đủ điều kiện để sử dụng trong các thiết bị điện tử. Nó cũng có thể được sử dụng cho mục đích đi dây.
[https://cokhiintech.com/uploads/noidung/images/gia-cong-jig-nhom-anode(2).jpg]
Một số thông số kỹ thuật quan trọng phải được xem xét trong quá trình gia công nhôm. Bạn cần điều chỉnh các thông số sau trước khi gia công hợp kim nhôm.
Sau khi điều chỉnh các thông số nêu trên, có thể thực hiện gia công trên hợp kim nhôm.
Sau khi thảo luận chi tiết về gia công nhôm, chúng tôi kết luận rằng đây là phương pháp phù hợp nhất cho quy trình tạo mẫu. Nhôm sở hữu một số khả năng đặc biệt như khả năng chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ, dễ gia công và độ bền cao. Hầu hết các công ty đều thích gia công nhôm để sản xuất nhanh các mẫu thử và sẽ làm tăng nhu cầu thị trường của họ.
Các kỹ thuật xử lý bề mặt khác nhau có thể được sử dụng để đạt được chất lượng bề mặt cao. Sơn, mài và anot hóa có thể được thực hiện để cải thiện vì lý do đó. Các bộ phận nhôm đang dẫn đầu thế giới nhờ các đặc tính cơ học và hóa học cao của chúng. Chúng được sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ.
Nhôm chỉ nên được gia công với các thông số cụ thể như tốc độ nạp cao, tốc độ trục chính cao, khả năng làm mát và lựa chọn dụng cụ phù hợp. Khi thực hiện ở tốc độ nạp thấp và tốc độ trục chính thấp, việc loại bỏ phoi sẽ trở nên khó khăn, tạo ra chất lượng bề mặt kém.
Bài viết liên quan:
Tại sao hợp kim nhôm lại dễ gia công?
Hợp kim nhôm đang dẫn đầu thế giới trong lĩnh vực sản xuất và tạo mẫu linh kiện. Các hợp kim này có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Hợp kim nhôm dễ gia công hơn bất kỳ vật liệu nào khác và nhẹ hơn nhiều so với thép. Ngoài ra, khi nói đến khả năng chịu tải, nhôm không hề thua kém kim loại nặng. Nhưng hãy nhớ rằng, kim loại nặng sẽ được ưu tiên ở bất cứ nơi nào có yêu cầu độ cứng cao.
Hợp kim nhôm có thể được gia công ở tốc độ cao do bản chất mềm của chúng và có khả năng dẫn nhiệt cao, giúp tản nhiệt nhanh khỏi vùng cắt và giảm hao mòn ở dụng cụ cắt, tăng tuổi thọ của dụng cụ.
Sau khi gia công, các bộ phận nhôm cuối cùng thường không cần phủ hoặc sơn để bảo vệ chống ăn mòn vì lớp màng oxit là đủ để bảo vệ chúng. Tuy nhiên, có thể thực hiện một số phương pháp xử lý bề mặt mà chúng ta sẽ thấy trong một trong các phần sau.
[https://cokhiintech.com/uploads/noidung/images/gia-cong-nhom.png]
Có thể sử dụng nhôm để tạo mẫu không?
Câu trả lời đơn giản là Có. Tạo mẫu phù hợp để sản xuất các bộ phận máy phức tạp với độ chính xác và độ tin cậy cực cao. Trong giai đoạn thiết kế và phát triển của tạo mẫu, người ta không quan tâm đến công nghệ và lựa chọn vật liệu. Và ở giai đoạn này, gia công nhôm đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển sản phẩm thông qua tạo mẫu nhanh. Nó chủ yếu được đề xuất để phát triển các nguyên mẫu kim loại.
Nhôm bền và chắc hơn các hợp kim kim loại khác như đồng thau và đồng, và các kim loại này có khả năng gia công cao so với hợp kim thép và titan. Trong hầu hết các trường hợp, các nhà sản xuất thích gia công nhôm để phát triển các nguyên mẫu kim loại.
Phương pháp xử lý bề mặt phù hợp cho nguyên mẫu nhôm
Một phôi được sản xuất bằng nhôm đã được bảo vệ chống ăn mòn do lớp màng oxit trên bề mặt vật liệu. Tuy nhiên, cũng có một số kỹ thuật xử lý bề mặt khác cho các nguyên mẫu nhôm. Ví dụ, có thể sử dụng sơn tiêu chuẩn để phủ bề mặt, loại sơn này cũng có sẵn ở dạng khác, mang lại vẻ ngoài hấp dẫn cho chi tiết cuối cùng và bảo vệ khỏi các tác động xấu của môi trường.
Một phương pháp khác được sử dụng để xử lý bề mặt là anodizing. Trong quá trình này, phôi nhôm được gắn vào một mạch điện để loại bỏ tạp chất trên bề mặt. Quá trình này tạo ra các lỗ chân lông cực nhỏ trên bề mặt vật liệu, làm tăng độ sâu của lớp oxit và điện trở suất của hợp kim nhôm chống lại sự ăn mòn. Ngoài ra, một lớp sơn phủ cũng có thể được áp dụng để lấp đầy các lỗ chân lông được tạo ra trên bề mặt vật liệu. Kết quả của quá trình này sẽ là một bề mặt mờ tuyệt vời với màu sắc mong muốn của bạn.
Mài và đánh bóng cũng có thể được thực hiện để tạo ra bề mặt giống như gương. Độ chính xác và độ chính xác cao có thể đạt được thông qua việc mài bằng cách loại bỏ gờ khỏi bề mặt vật liệu. Trong khi đó, đánh bóng có thể tạo ra bề mặt sáng bóng và mịn màng, mang lại vẻ ngoài kim loại bóng bẩy cho nhà sản xuất.
Các ứng dụng khác nhau của các bộ phận gia công bằng nhôm
Do trọng lượng nhẹ, các bộ phận gia công bằng nhôm thường được sử dụng cho các ứng dụng cần chuyển động. Theo đó, chúng được sử dụng rộng rãi trong các công ty ô tô để sản xuất xe hạng nhẹ nhằm tiết kiệm nhiên liệu hơn. Chúng cũng được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và hàng hải.
Do khả năng chống ăn mòn, chúng cũng được sử dụng trong việc phát triển các công trình biển. Tương tự như vậy, đây là lựa chọn hoàn hảo cho các nhà sản xuất và xây dựng. Các đồ gia dụng như đồ dùng thiết thực (bàn là, chảo, v.v.) cũng bao gồm các bộ phận bằng nhôm do có độ dẫn nhiệt cao.
Hợp kim nhôm có độ dẫn nhiệt và dẫn điện cao, đủ điều kiện để sử dụng trong các thiết bị điện tử. Nó cũng có thể được sử dụng cho mục đích đi dây.
[https://cokhiintech.com/uploads/noidung/images/gia-cong-jig-nhom-anode(2).jpg]
Các thông số cụ thể cho quá trình gia công nhôm
Một số thông số kỹ thuật quan trọng phải được xem xét trong quá trình gia công nhôm. Bạn cần điều chỉnh các thông số sau trước khi gia công hợp kim nhôm.
- Tốc độ của trục chính là hơn 12.000 vòng/phút (giúp bề mặt hoàn thiện mịn màng).
- Trong quá trình này, người ta sử dụng một công cụ có 2 hoặc 3 rãnh.
- Duy trì tốc độ nạp liệu ở mức cao.
- Thực hiện các biện pháp sử dụng chất làm mát phù hợp.
- Sử dụng đồ đạc mềm.
- Luôn kiểm tra lại việc loại bỏ chip.
- Sử dụng đầu mũi dao bằng cacbua để gia công nhôm.
- Đảm bảo băng tải dăm gỗ của bạn đang hoạt động.
Sau khi điều chỉnh các thông số nêu trên, có thể thực hiện gia công trên hợp kim nhôm.
Lời cuối cùng
Sau khi thảo luận chi tiết về gia công nhôm, chúng tôi kết luận rằng đây là phương pháp phù hợp nhất cho quy trình tạo mẫu. Nhôm sở hữu một số khả năng đặc biệt như khả năng chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ, dễ gia công và độ bền cao. Hầu hết các công ty đều thích gia công nhôm để sản xuất nhanh các mẫu thử và sẽ làm tăng nhu cầu thị trường của họ.
Các kỹ thuật xử lý bề mặt khác nhau có thể được sử dụng để đạt được chất lượng bề mặt cao. Sơn, mài và anot hóa có thể được thực hiện để cải thiện vì lý do đó. Các bộ phận nhôm đang dẫn đầu thế giới nhờ các đặc tính cơ học và hóa học cao của chúng. Chúng được sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ.
Nhôm chỉ nên được gia công với các thông số cụ thể như tốc độ nạp cao, tốc độ trục chính cao, khả năng làm mát và lựa chọn dụng cụ phù hợp. Khi thực hiện ở tốc độ nạp thấp và tốc độ trục chính thấp, việc loại bỏ phoi sẽ trở nên khó khăn, tạo ra chất lượng bề mặt kém.
Bài viết liên quan: